PLA降解片材生产线_PLA片材生产线_佳德

 

1. 良好的加料性能：能处理粉料、糊状料 PLA降解造粒生产线_JDL_PLA降解母料造粒生产线双螺杆挤出机、纤维状及高填充等多种形态的物料，而单螺杆挤出机对这些物料的处理则相对困难.

2. 出色的混炼塑化性能：两根螺杆的旋转使物料在挤出过程中受到更充分的剪切、拉伸和混合，提高产品的均匀性和质量稳定性，可用于多种塑料之间、塑料与橡胶之间的共混改性等.

3. 高效的排气性能：能有效排出物料中的水分和挥发物，确保产品的纯净度，这对于热敏性物料的加工尤为重要，可避免因水分等挥发物导致的产品质量问题.

4. 高扭矩高转速：其发展趋势是高扭矩、高转速、低能耗 PLA降解造粒生产线_JDL_PLA降解母料造粒生产线双螺杆挤出机，高转速带来高生产率，在加工高粘度、热敏性物料方面优势明显，可实现高产量、高质量、高效率的生产.

5. 物料停留时间短且分布均匀：可使物料在机内的停留时间相对较短且较为均一，有利于热敏性材料的加工，同时较好的混合和较大的传热面积，也使料温控制良好.

6. 自洁性能好：特别是同向啮合型双螺杆挤出机，具有密闭式自洁作用，可减少物料残留和降解.

7. 设备维护便利：打开方便，能随时查看螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，便于及时维修或更换，避免因设备问题导致产品质量下降和材料浪费 ，而且剖分式双螺杆挤出机在更换颜色、维修时更节省时间和成本.

8. 应用范围广泛：适用于多种物料的加工，如玻纤增强 PLA降解造粒生产线_JDL_PLA降解母料造粒生产线双螺杆挤出机、阻燃料造粒，高填充料造粒，热敏性物料造粒，浓色母粒等的生产.

双螺杆挤出机的缺点主要有以下几点：

 

- 设备成本高：双螺杆挤出机结构复杂，制造精度要求高，导致其设备价格昂贵，前期投资成本大，对于一些小型企业或预算有限的厂家来说，购买和安装双螺杆挤出机的费用可能会带来较大的经济压力.

- 能耗较高：由于双螺杆挤出机需要较大的扭矩来驱动两根螺杆旋转，以实现物料的输送、剪切和混合等功能，因此其能耗相对较高，这在一定程度上增加了生产运行成本，尤其对于长期连续生产的企业，能耗成本的增加较为显著.

- 维护保养复杂：结构复杂使得设备的维护保养难度较大，需要 PLA降解造粒生产线_JDL_PLA降解母料造粒生产线双螺杆挤出机的技术人员进行操作和维护，如螺杆、机筒等部件的拆卸、安装和更换都需要一定的专业知识和技能，且设备出现故障时，诊断和修复问题的时间和成本也相对较高.

- 设计制造难度大：双螺杆挤出机的螺杆几何形状复杂，挤出过程涉及多种物理和化学变化，理论研究难度大，设计和制造需要综合考虑诸多因素，如螺杆的啮合形式、长径比、螺棱形状、转速比等，任何一个参数的不合理都可能影响设备的性能和产品质量.

- 占地面积大：双螺杆挤出机及其配套设备体积较大， PLA降解造粒生产线_JDL_PLA降解母料造粒生产线双螺杆挤出机需要较大的生产场地来安装和放置，对于生产场地有限的企业来说，可能会面临空间不足的问题，限制了企业的生产布局和产能扩张。PLA降解片材生产线_PLA片材生产线_佳德